凈化工作臺的原理及應用
凈化工作臺的原理：潔凈環(huán)境是在特定的空間內，潔凈空氣(進濾空氣)按設定的方向流動而形成的。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式，由內向外式以及側向式。從操作質量和對環(huán)境的影響來考慮，以垂直式較*。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個特定的速度下降通過操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風機泵入后正壓區(qū)，在機器的上部，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進入操作區(qū)。為補充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補充。這些空氣不會進入操作區(qū)，只是形成一個空氣屏障。
使用方法
超凈臺的優(yōu)點是操作方便自如，比較舒適，工作效率 ，預備時間短，開機10分鐘以上即可操作，基本上可隨時使用。在工廠化生產(chǎn)中，接種工作量很大，需 經(jīng)常長久地工作時，超凈臺是很理想的設備。超凈臺由三相電機作鼓風動力， 率145～260W左右，將空氣通過由特 的微孔泡沫塑料片層疊合組 的“超級濾清器”后吹送出來，形 連續(xù)不斷的無塵無菌的超凈空氣層流，即所謂“ 效的特殊空氣”，它除去了大 0.3μm的塵埃、真菌和細菌孢子等等。超凈空氣的流速為24～30m/min，這已足夠防止附近空氣可能襲擾而引起的污染，這樣的流速也不會妨礙采用酒精燈或本生燈對器械等的灼燒消毒。工作人員就在這樣的無菌條件下操作，保持無菌材料在轉移接種過 中不受污染。但是萬一操作中途遇到停電，暴露在未過濾空氣中的材料便難以幸免污染。這時應迅速結束工作，并在瓶上作出記號，內中的材料如處 增殖階段，則以后不再用作增殖而轉入生根培養(yǎng)。如為一般性生產(chǎn)材料， 極其豐富也可棄去。如處 生根過 ，則可留待以后種植用。
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